По традиционной технологии, основным агрегатом является агломератор. В нём производится измельчение плёночных отходов, их отмывка, сушка и агломеризация. Процесс низкопроизводительный, требующий достаточно высокой квалификации операторов, энергоёмкий (1 кВт мощности на 1 кг агломерата при производительности 30-50 кг/час). При этом следует отметить, низкое качество агломерата по степени отмывки материала. А если учесть, что после агломерации необходимо ещё переработать агломерат в гранулят (цена гранулята на рынке почти вдвое выше, чем цена агломерата), что не все виды плёночных отходов поддаются процессу агломерации (так, агломерация плёночных отходов полиэтилена низкого давления или полиэтилена крайне затруднена) становится ясным, что этот процесс является тормозом в дальнейшем развитии отрасли переработки полимерных отходов.

  Дробильно-моечный комплекс состоящий из:

   измельчителя роторного;

  пневмотранспорта

  агрегата активной мойки

  разделителя флотационного

  центрифуги

    Измельчитель роторный, агрегат активной мойки                      Агрегат активной мойки, разделитель флотационый

         Попытки многих фирм вывести из процесса агломерации, стадии измельчения или отмывки материала, особого эффекта не принесли, так как сушка и сама агломерация всё равно остались.

         Нам удалось в разных агрегатах, измельчать, мыть, сушить и загружать подготовленный материал ("пушёнку") в процесс червячный (экструдер). Это позволило резко повысить качество отмывки материала и, соответственно, качество конечного продукта - гранулята, поднять производительность до 150-200 кг/час, расход электроэнергии довести до менее 1 кВт мощности на 1 кг гранулята. Исключить влияние обслуживающего персонала на качество конечного продукта. Количество персонала, непосредственно обслуживающего линию, довести до 2-3 человек (один человек на загрузке измельчающего оборудования, один - общее наблюдение за работой линии).

Предприятие постоянно предлагает заниматься дальнейшей обработкой технологии переработки полимерных отходов, улучшением качества выпускаемого оборудования.

       Грануляционный комплекс ЛППО-1 пресс червячный с

бункером-питателем принудительной загрузки материала

   Пресс червячный с пультом управления                Пранулятор с горячей порезкой на         Охладитель; охлаждение в кипящем слое

                                                                                             головке с воздушным охлаждением

Пресс червячный с бункером-питателем               Агрегат активной мойки                           Измельчитель роторный

принудительной загрузки материала                           

     Агрегат активной мойки, разделитель                                                                   Выход материала из разделителя

    флотационный, центрифуга, сушильный                                                                          флотационного в центрифугу

     комплекс с пневмотранспортом

Загрузка отходов плёнки ПЭ  в Измельчитель роторный               Разделитель флотационый